製造業において、生産の効率化と正確な情報管理は、企業の競争力を維持するための重要な要素です。しかし、多くの企業が生産の遅延、リソースの無駄遣い、情報の断絶など、様々な課題に直面しています。これらの問題を解決するために、生産管理システムの導入が注目されています。生産管理システムは、製造プロセス全体を統合し、リアルタイムでのデータ収集と分析を可能にすることで、効率性と透明性を高めるツールです。
しかし、市販のパッケージシステムは一般的なニーズに対応しているため、特定の業務要件に完全には適合しないことがあります。このような状況に対処するために、多くの企業が自作の生産管理システムを導入しています。自作システムは、自社の特定のニーズに合わせてカスタマイズできるため、より効果的な生産管理が可能です。
そこで今回は、「自作生産管理システムのメリット・デメリット」について詳しく解説したいと思います。ぜひ参考にしてみてください。
1. 生産管理システムは自作できるのか？
生産管理システムを自作することは可能です。ある程度の知識やスキルは必要になりますが、実際に多くの企業が何らかのシステムを自作して業務効率化に役立てています。
生産管理システムを自作する際にまず把握しておきたいことは、「自社でどのような機能が必要になるか」という点です。機能が多くなればなるほどシステムが複雑になり、自作する難易度が上がります。生産管理システムの主な機能と概要を以下にまとめています。
- 受注管理：受注した件数や品目、数量、受注金額などを管理する機能
- 生産計画：どの製品を、いつまでに、いくつ生産するのかを計画する機能
- 在庫管理：在庫の数量やロット、有効期限などの情報を管理する機能
- 発注管理：原材料や部品を仕入先に発注し、入荷するまで管理する機能
- 工程進捗管理：生産の進捗状況を管理したり、工数を集計したりする機能
- 出荷管理：受注情報にもとづき得意先への出荷状況を管理する機能
- 原価管理：材料費・労務費・経費といった製造原価を管理する機能
2. 自作生産管理システムの方法
生産管理システムを自作する方法は、大きく3つあります。それぞれの特徴について詳しく解説します。
Excelで作成する
1つ目は、Microsoft Excelで作成する方法です。Excelはすでに導入している場合が多く、追加コストがかからず、多くの人が扱えるため、最も手軽な方法と言えます。Excelはデータの集計・計算・グラフ化などに強みを持ち、生産管理システムを自作する際に役立つ機能も多く備えています。
- マクロ機能：繰り返し行われる作業の自動化
- VBA機能：複雑な処理の自動化
- ガントチャート機能：スケジュールの見える化
- 関数：バーコードの作成・出力
ただし、Excelにはデータ量に上限があり、複数人で同時に編集できない、データ量が増えると動作が遅くなるといったデメリットがあります。小規模な利用には適していますが、大規模なシステムには不向きです。
Accessで構築する
2つ目は、Microsoft Accessで構築する方法です。Accessは大量のデータの管理・保存に適したデータベース管理ソフトで、製造業でもよく活用されています。Accessにはフォーマットやテンプレートが豊富に用意されており、顧客管理や販売管理といった一般的な業務で使用するシステムであればExcelよりも開発工数を抑えられる場合があります。また、複数人での同時編集も可能なため、実際の業務で活用しやすいのが特徴です。
ただし、Accessはデータベースに関する知識が求められるため、誰でも扱えるわけではありません。複数人で同時編集すると動作が遅くなる、生産管理の専門的なフォーマットやテンプレートが少ないといったデメリットもあります。
プログラミングで開発する
3つ目は、プログラミングで一から開発する方法です。自社内にシステム開発のスキルや経験を持つ人材がいる場合、最も柔軟に対応できる選択肢です。プログラミングで一から開発することで、自社の規模や業務に最適化したシステムを作ることができます。
一方で、専門的な知識やスキルを持つ人材がいない場合は困難であり、開発に長い時間がかかる傾向にあります。また、開発後のメンテナンスや改修にも時間とコストがかかる点に注意が必要です。
3. 自作生産管理システムの開発手順
ここまでで、生産管理システムの自作が可能であることや自作する方法について紹介しました。では、実際に自作する場合の手順を6つのステップに分けて解説します。
目的や解決したい課題を明確にする
まずは、生産管理システムを自作する目的や解決したい課題を明確にしましょう。目的や課題が明確になっていれば、生産管理システムに必要な機能が自ずと定まってきます。不要な機能を開発して無駄な時間とコストをかけないためにも、十分に検討しておくことが重要です。
必要な機能を整理する
次に、生産管理システムに必要な機能を整理していきます。最初は、受注管理・生産計画・在庫管理・発注管理・工程進捗管理・出荷管理・原価管理といった大きい粒度で必要な機能を選定し、その後に具体的な機能を洗い出していきます。また、利用人数や想定するデータ量、使用する機器といった動作環境についても整理しておくことをお勧めします。
システム設計を行う
必要な機能が整理できたら、システム設計を行います。多くの場合、この段階でExcel・Access・プログラミングのどの方法で生産管理システムを自作するかが決まります。システム設計は、操作画面の見た目・操作方法・データの出力形式・帳票類のレイアウトなどの外部設計と、データの処理方法などの内部設計に分かれます。
システムを開発する
システム設計で決定した内容をもとに、Excel・Access・プログラミング言語のいずれかを使って実際にシステムを開発します。スケジュール通りに進行しているかを随時確認しながら進めることで、開発期間が長期化するのを防止できます。
動作テストを行う
システムの開発が終わったら、動作テストを行い、必要な機能が正しく開発されているかを確認します。開発者自身がテストするのではなく、実際に生産管理システムを利用する人がテストする方が、利用者目線で判断ができるのでお勧めです。動作テストは、機能別にテストを行う単体テストと、システム全体のテストを行う結合テストの2つに分かれています。
テスト稼働を行う
動作テストの結果が問題ないと判断できれば、実際の現場でテスト稼働を行います。複数の利用者に操作してもらったり、あえてデータ量を増やして負荷をかけたりすることで、実際の現場で問題なく使用できるかをテストします。また、テスト稼働ではシステムの機能面だけでなく、当初掲げていた目的や課題を解消できそうかを見極めることも重要です。少なくとも数週間〜1か月程度はテスト稼働を行い、自作した生産管理システムの有用性を確かめることが推奨されます。
4. 生産管理システムを自作するメリットとデメリット
メリット
- 導入コストの削減：外部に出る費用を最小限に抑えることができるため、初期投資が抑えられます。ExcelやAccessを使用する場合、既存のソフトウェアを活用することで、追加のソフトウェア購入費用を節約できます。
- カスタマイズ性：自作することで、自社の業務フローや特定のニーズに合わせたシステムを構築できます。これにより、現場の要求に最適化されたシステムを運用することが可能になります。
- 柔軟な対応：業務の変化や新たな要件に対して柔軟にシステムを変更・拡張できる点も大きなメリットです。プログラミングで開発した場合、必要に応じて新しい機能を追加することが容易です。
デメリット
- 専門知識の必要性：システムを自作するためには、データベース管理やプログラミングに関する高度な知識が必要です。適切なスキルを持つ人材がいない場合、開発は難航します。
- メンテナンスの負担：システムの運用開始後も、定期的なメンテナンスやバグ修正が必要です。これには追加のリソースが必要となり、担当者の負担が増加する可能性があります。
- 開発時間とコスト：自作システムの開発には時間がかかり、プロジェクトが長期化するリスクがあります。特に複雑なシステムの場合、予想以上に開発コストがかかることもあります。
5. 実際の導入事例と成果
自作生産管理システムを成功裏に導入した企業は、その柔軟性と効果によって大きな競争優位を享受しています。例えば、ある自動車部品メーカーは自作システムを通じて、部品の追跡精度を大幅に向上させ、生産ラインの稼働率を20%改善しました。このシステムは、リアルタイムのデータ分析を利用して生産プロセスのボトルネックを即座に特定し、適切な対策を講じることが可能です。また、ある食品製造企業では、自作の在庫管理システムを導入することで在庫の適正化を実現し、原材料の無駄を大幅に削減しました。
6. 自作生産管理システムを成功させるためのポイント
自作生産管理システムを成功させるためには、いくつかの重要なポイントがあります。
現在の管理方法や体制を確認する
まずは、現在の管理方法や体制を詳細に確認し、現場の課題や要望を整理します。紙やExcel、既存のシステムでどのように管理しているかを把握することが重要です。これにより、システムに必要な機能を明確にし、具体的な改善点を見つけることができます。
使いやすさを重視して開発する
システムを作る際には、使いやすさを最優先に考えましょう。特に現場の作業者が直感的に操作できるインターフェースや、簡単にデータ入力・検索ができる機能を重視することで、現場への浸透がスムーズになります。
開発方法やノウハウを共有する
属人化を防ぐために、開発方法やノウハウを社内で共有することが重要です。設計書やマニュアルを整備し、定期的に研修を行うことで、システムの運用・保守が誰でも行えるようにしておきましょう。
スモールスタートで改善を繰り返す
最初から完璧なシステムを目指すのではなく、スモールスタートで始め、徐々に改善を加えていくアプローチが効果的です。これにより、リスクを抑えつつ、迅速に業務効率化を図ることができます。
不具合の発生や破損リスクに注意する
システムの開発・運用には、不具合の発生やデータの破損リスクが伴います。定期的なメンテナンスやバックアップを行い、問題が発生した際には迅速に対応できる体制を整えておきましょう。
まとめ
この記事では、自作生産管理システムの設計と導入方法について詳しく解説しました。自作システムの導入は、製造業において特定の要件に合わせた高度なカスタマイゼーションを実現するための有効な手段です。また、クラウド型生産管理システム「鉄人くん」のようなクラウドベースのソリューションを活用することで、
「鉄人くん」の導入は、ユーザーフレンドリーなインターフェースと充実したサポート体制により、従業員の学習曲線を最小限に抑え、スムーズな運用移行を実現します。わかりやすい画面と手厚いサポートで、システムが初めても企業でも使いやすく、大企業は生産管理システムの導入と活用における時間とコストを削減し、迅速にビジネスの成果を実感できるでしょう。
また、トライアルキャンペーンも実施していますので、生産管理システムの導入を検討してみたいとお考えの方は、こちらからお気軽にお問合せ・ご相談ください。
この記事を通じて、製造業の経営者、現場責任者、DXやIT担当者の皆様にとって、不明点の解消やポイントの理解に繋がり、実際のプロジェクトに活用していただければ幸いです。
