発注点管理の効果的な決め方と実践方法

2024.10.15

製造業の現場では、在庫切れや過剰在庫が原因で生産計画が乱れることが多くありませんか？

特に、急な需要変動や供給遅延への対応が不十分だと、在庫不足が生じて納期遅れにつながるリスクも高まります。そこで重要なのが、適正な発注点の設定です。

この記事では、発注点管理の基本から導入方法、効果を高めるための具体策について詳しく解説します。発注点の最適化を通じて、在庫管理の課題を解決し、業務効率を向上させるヒントをお伝えしますので、ぜひ参考にしてください。

1. 発注点管理とは？製造業における重要性

発注点管理とは、在庫量が一定の水準を下回ったタイミングで新たな発注を行う手法です。生産ラインを止めないためには、適正な発注点の設定が不可欠です。適正な発注点が設定されていないと、在庫不足による納期遅延や、過剰在庫による無駄なコストが発生します。

製造業における発注点管理のポイントは、「リードタイム」と「安全在庫」の2つです。発注点とは、リードタイム中の消費量と安全在庫を加味して算出されます。これにより、リードタイム中に発注が届き、在庫切れを防ぐことが可能になります。

発注管理には「定量発注方式」と「定期発注方式」の2つがあり、それぞれにメリットとデメリットがあります。

定量発注方式：一定の在庫量（発注点）に達したタイミングで、決まった量を発注する方法。

定期発注方式：一定の期間ごとに在庫量を確認し、不足している分を発注する方法。

どちらの方式も在庫管理システムの導入で最適化することが可能です。

適正な発注点を設定するためには、「リードタイムの長さ」と「安全在庫の量」を正確に見積もることが重要です。

リードタイムの管理：発注から入荷までの期間を指します。リードタイムが長くなるほど、発注点の設定も高くする必要があります。

安全在庫の設定：需要の変動や供給の遅れに備えた在庫です。安全在庫が不足すると、急な需要増に対応できず、生産停止のリスクが高まります。

これらを考慮した発注点管理を行うことで、在庫切れを防ぎつつ、在庫量を最適化することが可能です。

効率的な発注点管理を行うためには、在庫管理システムの導入が効果的です。システムは在庫状況をリアルタイムで可視化し、必要なタイミングで自動発注を行うことで、管理業務の負担を軽減します。

また、AIを活用した需要予測機能を備えたシステムでは、過去のデータを基に今後の需要を予測し、発注点を自動的に調整することができます。これにより、予測精度が向上し、在庫不足や過剰在庫のリスクが低減されます。

発注点管理システムの導入には多くのメリットがありますが、同時にいくつかの課題にも直面することがあります。そのため、導入の成功には、あらかじめ適切な計画と実行が必要です。

1. システム導入のコスト負担:
特に中小企業では、システム導入にかかる初期投資が大きな課題となることがあります。効果を測るためには、ROI（投資回収率）を事前に計算し、小規模なパイロット導入を行うことが推奨されます。

2. 既存システムとの統合:
新しいシステムを導入する際、既存のERPや在庫管理システムとの統合が重要です。データ移行の計画を立て、スムーズに統合するための準備を整える必要があります。

3. 現場スタッフの教育:
新しいシステム導入後、現場のスタッフが適切に使いこなせるよう、十分なトレーニングを提供することも不可欠です。初期段階でサポート体制を整えておくことで、円滑な運用が実現します。

これらの課題を解決するためには、ベンダーと連携した導入計画の策定が重要です。

発注点管理は、製造業における在庫管理の重要な要素です。正確な発注点を設定することで、在庫不足や過剰在庫を防ぎ、生産性を向上させることができます。そこで、クラウド型生産管理システム「鉄人くん」のような生産管理システムを活用し、在庫の最適化とコスト削減を目指すことをおすすめします。

「鉄人くん」は、わかりやすい画面と手厚いサポートで、システムが初めても企業でも使いやすくわかりやすいのが特徴で、タイムや安全在庫を考慮した発注点管理機能を搭載し、リアルタイムで在庫状況を把握することが可能です。発注管理の精度が向上し、効率的な在庫管理が実現します。

また、トライアルキャンペーンも実施していますので、生産管理システムの導入を検討してみたいとお考えの方は、こちらからお気軽にお問合せ・ご相談ください。