【製造業向け】貯蔵品の基本と管理のポイント：コスト最適化を実現する仕組み

製造業において、在庫管理が複雑化したり、思わぬところでコストがかさんでいくといった課題に直面していませんか？

一般的には原材料や製品在庫に焦点が当たりがちですが、工場やオフィスで使用する“貯蔵品”もまた、企業全体の効率とコストに大きく影響を及ぼす重要な要素です。

そこで本記事では、この「貯蔵品」の定義や会計処理の基本から、実践的な管理のポイントまでを詳しく掘り下げてみたいと思います。正しく運用すれば、企業規模にかかわらず無駄を削減し、在庫の最適化とコストダウンに直結する可能性がありますので、ぜひ最後までご覧ください。

1. 貯蔵品とは何か：製造業における役割と重要性

製造業でコストを考える際、主に「原材料」「仕掛品」「製品（完成品）」といった在庫科目が真っ先に浮かぶでしょう。しかし実際には、製造現場やオフィスで使用する備品や消耗品など、販売を目的としない物品を抱える企業が多く存在します。こうした物品が、**「貯蔵品」**として会計上区分されるケースがあります。

1-1. 貯蔵品の定義

「貯蔵品」とは、直接販売目的ではなく、自社内での利用を目的とした物品を指します。例えば、事務用品（コピー用紙、筆記具など）や、工場で使用する工具類、清掃用の資材などが該当することが一般的です。販売用の在庫（仕掛品や製品）とは別の扱いになるため、会計処理でも勘定科目を分けて管理する必要があります。

備品・消耗品: 事務所で使うペーパーやトナー、あるいは機械メンテナンスに使用する潤滑油、洗浄剤など
管理資材: 一般生産にかかわる直接原材料ではないが、補助的に必要となる小さな部品やケーブル類
その他資材: 安全保護具（手袋、ヘルメットなど）やイベント用資材など、社内利用のみが目的の物品

1-2. 製造業での貯蔵品の役割

製造現場では、原材料や部品と同様、貯蔵品の管理が適当でなければ現場全体の生産性に影響を及ぼす可能性があります。例えば、工場の清掃用品が不足していると設備の定期清掃が遅れて不具合が起きやすくなり、結果として生産ラインが停止するリスクがあります。また、事務作業の消耗品が不足すると、書類作成が滞り在庫管理や受発注のタイミングを逃すこともあるでしょう。

貯蔵品管理の盲点

使用状況の可視化不足: 誰がいつどのくらい使っているのか不明なまま、必要以上に在庫を抱えてしまう
コスト意識の欠如: 「たいした金額ではない」と考え、定期的なチェックを怠った結果、無駄な出費が膨らむ
DX取り組みの遅れ: 原材料や製品在庫の管理はデジタル化が進んでいても、貯蔵品はアナログのままで属人的な管理が続くケース

1-3. 貯蔵品がもたらすコストへの影響

貯蔵品は、工場全体から見れば金額が小さいかもしれません。しかし、企業全体で見れば年間を通してかなりの出費になることも少なくありません。例えば、マスクやアルコール消毒液など衛生用品だけでも、毎月の費用が積み上がると相当な金額になります。製造業においては、一カ所の工場だけでなく複数拠点を持つ企業も多いため、各拠点の貯蔵品を合計すると、想像以上のコストがかかっている可能性があります。

環境整備: 清掃用品や安全保護具など、工場稼働の裏で必要な物品が少なくとも継続的に消費される
コスト配分の不明確さ: 貯蔵品費用が明確に記帳されず、経費として一括処理されると、どの部署がどの程度コストを発生させているか把握しにくい
保管スペースの浪費: 不要に抱えた貯蔵品が倉庫やロッカーを圧迫することで、他の在庫管理に支障が出る場合もある

1-4. なぜ今、貯蔵品管理が注目されるのか

製造業ではDXが進み、在庫管理のデジタル化や工程モニタリングのリアルタイム化が浸透しつつあります。ところが、貯蔵品についてはデジタル化が遅れ、抜け道や隙間になっているケースが多いのです。ここを最適化することで、無駄なコストを削減し、現場の作業効率と従業員のモチベーション向上につなげる狙いがあります。さらに、適切な貯蔵品管理はISOやIATF 16949など品質マネジメントシステムの要求にも適合しやすく、監査時の評価アップにも寄与します。

2. 貯蔵品における会計処理と仕訳：製造業が把握すべきポイント

貯蔵品は、会計上「棚卸資産」として扱われる場合と「消耗品費」として即時費用化される場合があり、状況によって異なります。製造業では、販売目的の製品在庫とは異なるため、その仕訳や会計処理がやや複雑になることがあります。ここでは、貯蔵品にかかわる基本的な会計処理とポイントを解説します。

2-1. 会計処理の分類

資産計上
一定以上の金額や耐用年数がある「備品」に近い物品は、固定資産や長期性の資産として計上される場合があります。製造現場で使用する専用の工具や測定器などが該当例です。
棚卸資産として計上
速やかに消費する予定ではあるが、在庫として継続管理が必要な消耗品は、棚卸資産に計上しておくことで、期末に在庫評価を行い、当期の費用と次期の費用を適切に分割します。
即時費用化
単価が低く使用頻度が高い事務用品などは、購入時に「消耗品費」として一括費用化される場合も多い。簿記上は簡便的な処理だが、在庫実態を把握しにくくなるリスクもある。

2-2. 製造業特有の会計処理

製造業では、原材料や仕掛品、製品という形でコストが積み上がり、最終的に売上原価として計上されます。しかし貯蔵品は、「直接製品を構成しない物品」ゆえに、製品原価に直結しないことがほとんどです。ただし、工場の運営に不可欠な材料（潤滑油やクリーナーなど）をどの勘定科目で扱うかによっては会計上の「見え方」が変わります。

生産間接費への振り分け
貯蔵品が生産ラインの間接部門で使われる場合、その費用を間接費として振り分け、製品原価に配賦する可能性があります。過度に間接費が膨らむと、コスト構造の把握を誤るリスクもある。
棚卸資産の評価
一定以上まとまった金額で保管している貯蔵品は、決算時に棚卸を行い、期末在庫を評価する必要がある。ここで評価基準や管理が甘いと、決算が大きくずれ込むリスクがある。

2-3. 仕訳と運用上の注意

例えば、事務所で使うコピー用紙や筆記具を購入した場合には「消耗品費」や「貯蔵品（棚卸資産）」などの科目を用いて仕訳しますが、製造現場で使用する洗浄剤やメンテナンス部品などは「貯蔵品」として一旦計上し、実際に消費した段階で費用へ振り替える運用を行うケースもあります。これにより、月ごとの費用が正確に反映され、突発的な費用増減を避けられるメリットがあります。

仕訳例

購入時：

（借方）貯蔵品 XXX円（貸方）現金/預金 XXX円
使用時（費用振替）：

（借方）消耗品費または経費等 XXX円（貸方）貯蔵品 XXX円

このように2段階で費用を計上する方法が、棚卸資産として扱う貯蔵品の基本的な運用です。ただし実務では、金額や数量が小さく管理コストとの兼ね合いが難しい場合、最初から消耗品費として一括処理する企業もあります。

2-4. 適切な会計処理がもたらすメリット

正確なコスト計算
貯蔵品を棚卸資産として計上し、使用時に費用化することで、いつ・どのプロジェクトで消費されたかを明確化でき、プロジェクト別や部門別のコスト管理が精密になる。
在庫過多の防止
貯蔵品を含めた棚卸を行うことで、過度な在庫を抱えていないかをチェックし、不要な出費や保管スペースの浪費を抑える。
監査対応や補助金審査での信頼向上
ISOやIATFの監査、あるいは補助金の利用審査などで、貯蔵品の会計処理が明確にされていれば、企業の管理体制や信頼度が高いと評価されやすい。

結果として、製造業における貯蔵品の仕訳や会計処理は単なる数字の話ではなく、経営判断やコスト最適化の基盤に直結するわけです。IATF 16949などの規格対応においても、どの費用がどの工程でどのように消費されているかを明示することで、現場改善や品質保証の取り組みがいっそう効果を発揮します。

3. 貯蔵品管理の効率化：在庫管理・DX活用・IATF 16949への適合

貯蔵品を単に会計処理だけで片付けず、在庫管理やDX、品質管理の視点から見直すことが製造業の成長戦略につながります。ここでは、具体的な管理の効率化ステップやポイントを紹介します。

3-1. 在庫管理と貯蔵品：仕掛品・原材料との比較

需要予測と連動
原材料や仕掛品の需要予測は多くの企業で導入されていますが、貯蔵品についても「消費パターン」を把握すれば、過剰在庫を防ぎ、最適な発注タイミングを検討できます。
ロット管理とトレーサビリティ
貯蔵品にも有効期限や品質保持期間があるケース（例：化学薬品、接着剤など）があります。ロット番号や有効期限を管理しておかないと、知らぬ間に期限切れの物品を使用し、製品不良につながる恐れがあります。
レイアウト最適化
原材料・仕掛品・貯蔵品の保管場所を分け、誤って消費しないようにする、あるいは探し物時間を減らすために区画を明示することも必要です。

3-2. DXを用いた貯蔵品管理

IoTセンサーと自動発注

貯蔵品の棚にIoTセンサーを取り付け、重量や在庫数を自動計測する仕組みを導入すれば、一定の閾値を下回った際に自動発注することが可能です。これにより「気づいたら切れていた」といったロスを防ぎながら、常に適正量を維持できます。特に消耗が激しい工場資材（マスク、手袋、洗剤など）で効果を発揮します。

クラウド型システムで全拠点を統合管理

複数工場・事業所を運営する企業では、拠点ごとにバラバラのエクセルや紙で貯蔵品を管理していると、サプライヤーへの発注が重複したり、倉庫スペースが偏って足りなくなるなどの問題が起きがちです。クラウド型の在庫管理システムを導入し、各拠点の在庫データをリアルタイムで共有すれば、余剰がある拠点から不足している拠点へ融通するといった柔軟な運用も可能になります。

AI解析による最適化

過去数年の貯蔵品消費データをAIに学習させることで、消費の傾向や季節変動などを把握し、最適な発注タイミングや数量を提示することが考えられます。実際、製造業の消耗品消費は月末や繁忙期に偏ることが多く、AI解析により在庫不足や過剰を防ぐ手助けが期待されます。

3-3. IATF 16949規格との結びつき

貯蔵品は製品の直接構成部品ではないとしても、自動車産業向けのQMS規格であるIATF 16949において無視できない存在です。なぜなら、貯蔵品が間接的に品質や安全性に影響を及ぼすケースがあるからです。例えば、製造ラインのメンテナンスに使う潤滑油が不適切な在庫管理で切れてしまい、機械故障のリスクが高まれば顧客納期に遅れたり不良率が上昇したりします。

リスクベース思考
IATF 16949では、工程やサプライヤーだけでなく社内全体のリスクを洗い出して対策を講じる「リスクベース思考」が求められます。貯蔵品が欠品するとラインが停止するリスクがあるなら、計画的に最小量を確保するルールを策定し、運用状況を監査時に提示すべきでしょう。
変更管理とトレーサビリティ
貯蔵品においても、例えば使用していた清掃剤や潤滑油の種類を変更する場合、製品品質や工程への影響がゼロではないため、ドキュメントに明確に記録し、必要に応じて顧客承認を取るといった体制が好ましい。
内部監査でのチェック
IATF 16949の監査員は、「貯蔵品といえど不適切な管理が品質に影響を与えていないか」を確認する場合があります。特に消費期限のある薬品や、測定機の校正用品などは要注意です。

3-4. 経営視点：貯蔵品最適化で得られる利点

コスト削減: 不要在庫や重複発注を削減し、年間数百万円～数千万円単位の節約につながるケースも。
効率向上: 探し物や納期遅延を減らし、稼働率アップや社員のストレス軽減が期待できる。
監査対応力の強化: IATF 16949の監査だけでなく、ISO 9001や顧客監査でも貯蔵品管理を評価されることがある。適正管理は企業イメージ向上にも寄与する。
DX推進との親和性: 在庫管理や購買業務のデジタル化を推し進めるうえで、貯蔵品も対象に含めれば全社的に統合管理が容易になる。

こうして貯蔵品を在庫管理・DX・品質保証の視点から捉え直すことで、単なる消耗品費として扱っていた物品が、実は生産効率や品質を左右する大きな要因であることが見えてきます。

まとめ

貯蔵品は、製造現場やオフィスで使用される物品であって直接的に販売するわけではありません。しかし、現場の稼働や品質・安全管理を裏で支える存在として見逃せない要素となります。過度な在庫を抱えればコストを押し上げ、不足すればライン停止など大きなリスクが伴います。また、IATF 16949などの国際規格と整合させるには、貯蔵品の在庫状況や使用管理も厳格に把握し、DX技術を活用して必要な量を適時確保する体制が求められます。

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